thermal endurance
材料耐受长期曝露于高温下的能力。指按规定的热老化试验方法材料到达失效的时间。
2.3.4 热寿命图 长期耐热性图 thermal life graph
thermal endurance graph
表示绝缘材料热老化寿命与热暴露温度关系的曲线图。指按规定的试验方法所测得的到达破坏时间的常用对数与绝对温度的倒数之间的关系曲线，即阿仑尼乌斯曲线。
2.3.5 温度指数
temperature index:TI
对应于绝缘材料热寿命图上给定时间(通常为20000小时)的摄氏温度值。
2.3.6 相对温度指数
relative temperature index:RTI
将一种温度指数未知的材料试样与一种温度指数已知的材料试样放在一起，按规定的试验方法作比较试验时，从对应于已知材料的已被公认的运行的温度的时间得到的未知材料的温度指数。
2.3.7 耐热概貌
thermal endurance profile:TEp 耐热概貌包含二个数字，指热寿命图上的对应于20000小时和5000小时的两个摄氏温度值。后跟一个5000小时温度处的95%置信界限的下限值。 举例如图2：
图2
--计算得到的失效时间对数与绝对温度倒数关系的回归线----平均时间的95%置信界限下限耐热概貌值+5000小时处温度(℃)的95%置信界限下限，试验结果
2.3.8 相对耐放电击穿性
relative resistance to breakdown by discharge 绝缘材料在一定强度和频率的电场作用下，抵抗由局部放电而导致击穿的能力。通常以在一定试验条件下放电直至击穿的时间来表示。
2.3.9 耐气候性 weatherability
材料暴露在日光、冷热、风雨等气候条件下的耐入性。
2.3.10 耐电离辐射性 ionized radiation resistance
绝缘材料耐受各种电离辐射场(如电磁波、中子、电子等)作用的能力。
2.3.11 吸收剂量(辐射的) absorbed dose (of radiation)
暴露于辐射场中的材料在单位体积内吸收的电离辐射能量除以材料单位体积的质一所得的商。
2.3.12 暴露剂理(辐射的) exposure dose (of radiation)
表示材料在其中暴露的辐射场的强度。
3 材料工艺
3.1 酸处理 acid treatment
用硫酸与矿物绝缘油起作用以改善矿物绝缘油性能的精制方法。
3.2 氢处理
hydrogen treatment
将矿物绝缘油在高温高压且有催化剂的情况下与氢起反应以改善矿物绝缘油性能的精制方法。
3.3 再处理 reconditioning
用机械的方法(如压力过滤、真空脱气等)来减少已用绝缘液体内的固体含量和水含量到可接受的程度的方法。再处理常包括脱气的过程。
3.4 再生 reclaiming
用化学吸收方法加上机械方法消除在绝缘液体内的溶解和不溶解的杂质，以重新恢复它的性能，直至尽可能接近原有的性能指标。
3.5 固体吸附剂处理 solid absorbent treatment
将绝缘液体通过固体颗粒吸附剂或与它接触而渗，从而净化绝缘液体的方法。
一般用来去除油中的杂质和水分。常用的固体吸附剂为白土、硅胶、活性气化铝等。
3.6 真空处理(绝缘液体的) vacuum treatment(of a liquid)
使绝缘液体呈薄层或雾状，并承受减压高温以减少含气量和含水量的方法。
3.7 固化 curing
可聚合的高分子化合物经聚合和(或)交联而转变成比较稳定的更适合使用的状态的过程。
3.8 固化温度 curing temperature
对材料所规定的适宜于固化的温度。
3.9 固化时间 curing time
在规定条件下材料固化所需要的时间。
3.10 室温固化 cold curing cold setting
热固性材料在室温条件下固化。
3.11 热固化 hot curing
热固性材料在加热的条件下固化。
3.12 胶凝 胶化 gel
物质从液态转变成凝胶状态的一种变化。
3.13 胶凝时间 胶化时间 gel time
在规定条件下物质从液态转变或凝胶状态所需的时间。
3.14 层压〔层合〕 laminating
将二层或多层相同的或不相同的材料加压力〔不加压力〕粘结成整体的方法。
3.15 塑料成型加工 plastie processing
将塑料转变为塑料制品的各种工艺的总称。例如模塑、注塑、挤塑、压延接触成型等。
3.16 薄膜流延 film casting
将液态树脂、树脂溶液或分散体流布在运动的载体(一般为金属带)上，用适当的方法将其固化，然后从载体上剥取薄膜的生产方法。
3.17 双向拉伸 双轴拉伸
biaxial stretching
为使热塑性薄膜或板材等的分子重新定向，而在玻璃化温度以下在二个互相垂直方向上拉什的过程。
3.18 模塑(法) moulding(process)
利用模具通过加压和加热使塑料成型的方法。
3.19 注塑
injection moulding
塑料在加压下从加热料筒经过注料口注入闭合模具使其成型的方法。
3.20 挤塑 extrusion
塑料通过挤塑机模头连续挤出成型的方法。
3.21 压延(塑料的) calendering(of plastic)
将热塑性塑料通过一系列加热的压辊，使其连续成型为薄膜或片材的成型方法。
3.22 浸渍 impregnating
用绝缘漆、浸渍树脂或绝缘油来填充固体绝缘空隙以提高绝缘性能的方法。
3.23 滴浸
trickle impregnating
将漆或浸渍树脂逐滴滴落到加热的待浸工件，靠毛细现象达到浸渍目的的方法。
3.24 浇铸〔流延〕 casting
将浇铸树脂不加压力注入模具〔载片〕使之固化的方法。
3.25 涂敷 coating
用液料或粉料在基材上形成薄涂层以达到保护、绝缘、装饰等目的的方法。
3.26 包封 encapsulating
采用适当的工艺方法，如涂刷、沉浸、热成型、模塑等将另部件包上一层热塑性或热固性材料的保护层的工艺过程。
3.27 埋封 embedding
将另件或部件放在模具里，注入埋封胶以使另件完全封装在胶内的另部件连同已固化的胶作为一个整体从模具中取出的工艺过程。
3.28 灌注 potting
不去除模子即外壳的埋封工艺。
3.29 粉末涂敷 powder coating
在制件的表面用熔敷粉末形成一层绝缘或保护层的方法。
3.30 流化床涂敷 fluidized bed coating
粉末涂敷的一种，包括下列二种方法：
(1)把待涂的制件先予热并置放在借向上气流保持翻腾状态的粉末树脂床中，随后半表面粘有粉末的制件取出加热使粉末熔融而成涂层。
(2)将至少具有轻微导电并接地的待涂制件冷态放入带静电的粉末树脂流化床中，随后取出因静电而吸附粉末树脂的制件，并加热使粉末熔融而成涂层。
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